企業(yè)在進(jìn)行壓片糖果代加工時(shí)，對打樣環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)把控至關(guān)重要。而前期打樣階段存在一個普遍疑問：試樣環(huán)節(jié)能否實(shí)現(xiàn)包衣工藝?答案是明確否定的。在樣品試制過程中，包衣工藝因設(shè)備特性和生產(chǎn)條件限制無法實(shí)施。
打樣階段無法包衣的常見原因
盡管包衣工藝在壓片糖果生產(chǎn)中具備諸多優(yōu)勢(如防潮、改善外觀、掩蓋氣味等)，但在打樣階段存在以下限制，可能導(dǎo)致無法直接包衣：
1.起訂量門檻：多數(shù)壓片糖果代工廠的包衣設(shè)備存在最小生產(chǎn)量要求。例如，全自動包衣機(jī)單次運(yùn)行需達(dá)到一定片數(shù)(通常數(shù)千至數(shù)萬片)，以確保生產(chǎn)效率與成本可控。若客戶打樣量僅為幾百片，單獨(dú)啟用包衣線可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)，因此代工廠可能拒絕小量包衣訂單。
2.技術(shù)可行性限制：
原料適配性測試：部分特殊配方(如高纖維、高油脂原料)可能需先完成穩(wěn)定性測試，確認(rèn)包衣層與片芯的兼容性。若打樣階段配方尚未通過基礎(chǔ)測試，代工廠可能暫停包衣流程以避免風(fēng)險(xiǎn)。
工藝調(diào)試復(fù)雜性：小批量包衣需頻繁調(diào)整設(shè)備參數(shù)(如噴液量、干燥時(shí)間)，若技術(shù)團(tuán)隊(duì)資源緊張或客戶時(shí)間緊迫，可能優(yōu)先保障核心壓片工藝而非包衣。
3.成本與周期考量：
打樣階段本身預(yù)算有限，而包衣涉及額外的人工、材料(如包衣粉、色素)及時(shí)間成本。若客戶無法接受溢價(jià)，代工廠可能建議裸片打樣后，在量產(chǎn)階段再行包衣。
部分客戶僅需驗(yàn)證片劑成型效果或內(nèi)部配方，無需展示最終外觀，此時(shí)包衣并非必需步驟。
無法包衣時(shí)的替代解決方案
若打樣階段無法進(jìn)行包衣，企業(yè)可通過以下方式確保項(xiàng)目推進(jìn)：
1.裸片測試與優(yōu)化：
優(yōu)先完成裸片打樣，驗(yàn)證壓片成型、硬度、崩解時(shí)限等關(guān)鍵指標(biāo)，確?；A(chǔ)工藝達(dá)標(biāo)。
針對外觀瑕疵(如裂紋、色斑)，可通過調(diào)整原料配比或壓片參數(shù)優(yōu)化，而非依賴包衣掩蓋問題。
2.虛擬包衣效果呈現(xiàn)：
與代工廠設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，通過3D渲染或平面模擬圖展示包衣后的預(yù)期效果，輔助品牌方?jīng)Q策。
在包裝設(shè)計(jì)上強(qiáng)化視覺吸引力，通過瓶身標(biāo)簽、泡罩壓板等外包裝彌補(bǔ)裸片觀感不足。
3.分階段合作模式：
采用“階梯式打樣”：先進(jìn)行無包衣小樣測試，確認(rèn)配方與工藝后，再啟動中試量包衣樣品，降低試錯成本。
選擇支持“柔性生產(chǎn)”的代工廠，其設(shè)備可適配小批量包衣需求(如配備微型包衣機(jī))，但需提前確認(rèn)合作條件。
壓片糖果代加工打樣時(shí)能否包衣，需綜合考量訂單量、技術(shù)條件、成本及項(xiàng)目目標(biāo)。若因客觀限制無法包衣，通過科學(xué)規(guī)劃與專業(yè)大健康食品OEM貼牌代工廠的協(xié)作，仍可高效完成產(chǎn)品開發(fā)驗(yàn)證，助力品牌快速進(jìn)入市場。
