在保健品代加工領(lǐng)域，物料損耗是生產(chǎn)過程中一個必然存在且的環(huán)節(jié)。無論是品牌方尋找可靠伙伴，還是代工廠優(yōu)化自身流程，深入理解物料損耗的成因與控制策略，對于保障產(chǎn)品質(zhì)量、控制成本和提升整體效率都至關(guān)重要。

　　原料預(yù)處理環(huán)節(jié)

　　1.清洗與整理：植物原料、植物提取物、果蔬粉等天然原料，常需清洗去除泥沙雜質(zhì)，修剪非食用部分，此過程必然產(chǎn)生損耗。

　　2.粉碎與過篩：原料粉碎以達到所需細度，過篩去除粗顆粒或不符合要求的粉末，篩上物即為損耗。粉碎過程中粉塵的逸散也構(gòu)成輕微損耗。

　　3.揀選與挑揀：對于形態(tài)不規(guī)則的原料，人工或機器揀選剔除霉變、蟲蛀、變色等不合格品，這部分被剔除的物料即形成損耗。

　　生產(chǎn)工藝過程

　　1.提取與濃縮：溶劑提取(如水提、醇提)后，殘渣中必然殘留部分有效成分和大量無效物質(zhì)，殘渣處理是主要損耗源。濃縮過程高溫可能導(dǎo)致部分熱敏性成分微量降解或揮發(fā)(雖不一定是物料“量”的明顯減少，但屬于有效成分的“質(zhì)損”，廣義上也納入損耗管理)。

　　2.混合與制粒：粉體物料在混合設(shè)備(如V型混合機、三維混合機)內(nèi)壁的粘附，以及轉(zhuǎn)移過程中的少量殘留。制粒(濕法制粒、干法制粒)過程中，顆粒干燥后整粒過篩產(chǎn)生的細粉(需返工或廢棄)和篩上粗顆粒(需粉碎返工)都是損耗點。

　　3.壓片與膠囊填充：壓片機調(diào)試階段產(chǎn)生的調(diào)試片(通常廢棄)、設(shè)備運行中產(chǎn)生的碎片、裂片、重量差異過大片;膠囊填充中的空殼、碎片、裝量差異過大膠囊等。

　　4.包裝過程：罐裝/袋裝/瓶裝線調(diào)試初期的調(diào)試品、灌裝頭滴漏、封口不嚴的次品、鋁箔/復(fù)合膜/瓶子/PET瓶胚等在沖壓、成型、裁切過程中的邊角料(部分可回收，部分為損耗)、標簽印刷或貼標過程中的損耗等。

　　環(huán)境與操作因素

　　1.環(huán)境控制：潔凈區(qū)內(nèi)溫濕度控制、空氣流動可能導(dǎo)致某些易吸濕或揮發(fā)性原料(如某些維生素、揮發(fā)油)的微量損失。

　　2.物料轉(zhuǎn)移與稱量：物料在不同容器、設(shè)備間轉(zhuǎn)移時的少量殘留;稱量時微小的灑落或粘附在稱量器具上。

　　設(shè)備清潔：嚴格的GMP要求下，批次間設(shè)備清潔會清除掉管道、罐體、混合機內(nèi)殘留的少量物料(雖然殘留量受嚴格限制，但累積也是損耗)。

　　質(zhì)量控制環(huán)節(jié)

　　1.取樣檢測：生產(chǎn)過程中，QA部門需對原料、中間產(chǎn)品、成品進行取樣檢測，這部分被取走的樣品即為損耗(雖然量小，但屬于必要損耗)。

　　2.穩(wěn)定性試驗：用于長期穩(wěn)定性考察的留樣產(chǎn)品，最終消耗掉，也屬于為保障質(zhì)量而產(chǎn)生的計劃內(nèi)損耗。

　　在保健品代加工領(lǐng)域，物料損耗是生產(chǎn)過程中客觀存在的現(xiàn)象。專業(yè)的大健康食品OEM貼牌代工廠不會回避損耗，而是從多維度進行持續(xù)改進，將損耗控制在合理且可接受的范圍內(nèi)，并將其納入規(guī)范的成本核算體系。